自动海绵机械生产线生产全过程及用料

　　自动海绵机械生产线适用于8-80kg/cm3密度的软质聚氨酯海绵连续生产，采用了自动化程度高、操作更加灵活的触摸屏控制系统，用户可以储存多种不同的配方，也可以随时对配方进行调整，并可通过互联网进行远程控制，使生产成本的控制更为科学、直观。应用于家私、胸围、鞋材、电子、包装、制衣、汽车、航空等领域。海绵水平连续发泡生产线具有全自动电脑控制和手动两用控制，操作简单方便，是软质聚氨酯生产企业的理想设备。

　　自动海绵机械生产线生产海绵所使用的原料主要有聚醚多元醇、有机异氰酸酯、水等，其中所使用的多元醇主要有聚醚丙二醇、聚醚丙三醇。有机异氰酸酯*常用的是甲苯二异氰酸脂，简称TDI。在海绵机械的生产中水是你不可或缺的，水与甲苯二异氰酸脂反应放出CO2气体，同时新生成胺又与异氰酸酯反应生成脲键化合物，起到链增长的作用。聚醚多元醇与异氰酸反应需要催化剂，二丁基锡是链增长常用的催化剂。同时还需要外用发泡机和泡沫稳定剂，外用发泡剂常用低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷，稳定剂常用有机硅泡沫。

　　目前，自动海绵机械生产线生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、固化等反应，从而完成海绵生产。

　　海绵机械厂生产海绵的具体过程如下：

　　首先将所需的原料加入到原料罐中，将原料罐中的原料进行不断的搅拌，当料温恒定后，将原料按照一定的比例输送到混合头，在输送原料之前混合头已经进行转动，原料在混合头内充分混合后，到达溢流槽。

　　在原料到达溢流槽之前，跌落版的坡度、侧链版的位置及低链板的传输速度都以按照要求调整好了。混合后的原料由溢流槽流向跌落版，*后流向低链版，在发泡箱内完成发泡，由发泡箱出来的海绵就是成品绵。