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泡绵生产全过程的保护及用料

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泡绵生产全过程的保护及用料

发布日期:2018-09-30 作者: 点击:

  泡绵生产海绵所使用的原料主要有聚醚多元醇、有机异氰酸酯、水等,其中所使用的多元醇主要有聚醚丙二醇、聚醚丙三醇。有机异氰酸酯最常用的是甲苯二异氰酸脂,简称TDI。

  在泡绵的生产中水是你不可或缺的,水鱼甲苯二异氰酸脂反应放出CO2气体,同时新生成胺又与异氰酸酯反应生成脲键化合物,起到链增长的作用。聚醚多元醇与异氰酸反应需要催化剂,二丁基锡是链增长常用的催化剂。同时还需要外用发泡机和泡沫稳定剂,外用发泡剂常用低沸点氟烃类化合物,如一氟三氯甲烷,稳定剂常用有机硅泡沫。

  泡绵机械保护系统的几个要素:

  作为泡绵的最为主要生产工具,它决定了产品的形状,规格,尺寸,外观光洁度。泡绵的材料为钢材,一般由前模/后模组成。由于泡绵具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要,总体归纳有以下几个方面:

  1.防锈:防止注海绵机器有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。

  2.防撞:防止海绵机器因顶针有断裂、未回退到位而造成的海绵机器撞坏的现象。

  3.除刺:防止海绵机器因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的海绵机器毛刺。

  4.缺件:防止海绵机器因缺少拉杆/垫圈等零件而造成海绵机器使用过程中的损坏。

  5.防压:防止海绵机器因仍残留有产品而锁模而造成的海绵机器压伤。

  6.欠压:防止海绵机器因低压保护压力过大造成的伤害。

  目前,泡绵生产中大多数采用一步箱式发泡法,将各种原料在高速搅拌下,迅速加入成形箱,在成形箱中完成链增长、发泡、固化等反应,从而完成海绵生产。

  海绵生产的具体过程如下,首先将所需的原料加入到原料罐中,将原料罐中的原料进行不断的搅拌,当料温恒定后,将原料按照一定的比例输送到混合头,在输送原料之前混合头已经进行转动,原料在混合头内充分混合后,到达溢流槽。在原料到达溢流槽之前,跌落版的坡度、侧链版的位置及低链板的传输速度都以按照要求调整好了。混合后的原料由溢流槽流向跌落版,最后流向低链版,在发泡箱内完成发泡,由发泡箱出来的海绵就是成品绵。下一步就是使用海绵切割机械对海绵进行切割。


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